Что такое газоблок

Газобетон используются в строительстве не один десяток лет. Специалисты по достоинству оценили его хорошие теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики, морозостойкость, негорючесть, устойчивость к влиянию внешних биологических воздействий. Одним из важных преимуществ является технологичность – из лёгких блоков, имеющих заданные размеры, удобно складывать конструкции различного назначения.

Газобетонные блоки: разновидности и сфера применения

Газобетон – это искусственный каменный материал, характерной особенностью которого является наличие сферических пор, распределенных по всему объёму и соединённых между собой. Размер каждой из них составляет 1 – 3 мм.

Присутствие газа в структуре не только заметно уменьшает удельную массу, но и обеспечивает низкую тепло- и звукопроводимость. Так, теплоизоляционные свойства газоблоков в 6 – 10 раз выше, чем у кирпича или обычного бетона, поэтому в зданиях, построенных из них, затраты на отопление значительно ниже.

Применение газоблоков

Газоблоки в успехом применяют в строительном производстве для утепления, при возведении ненесущих внешних стен в многоэтажных офисных и жилых зданиях, при сооружении несущих стен в малоэтажных домах и при наращивании этажности. В последние годы их нередко используют для строительства и реконструкции каркасных фахверковых частных домов, которые приобретают всё большую популярность.

Высокая точность изготовления и малый вес позволяют сооружать внутренние стены сложной конструкции – с помощью газоблоков можно воплотить практически любые дизайнерские решения в интерьере. Кроме того, из них часто делают противопожарные перегородки, поскольку ячеистый бетон негорючий. Вместе с другими материалами блоки применяют при сооружении перемычек, ступеней, панелей и других элементов.

Нормативная база

Ячеистые бетоны классифицируют по технологии изготовления, различая автоклавные и неавтоклавные газобетоны. Первые выпускаются в соответствии с ГОСТом 31359 – 2007, общие технические условия для изготовления неавтоклавного газобетона содержатся в ГОСТе 25485 – 2019.

Из этого строительного материала производят плиты и ячеистые стеновые блоки, называемые в обиходе газоблоками. Их производят по ГОСТу 31360 – 2007, который регламентирует:

• плотность;
• прочность на сжатие;
• паропроницаемость;
• морозостойкость;
• показатели горючести;
• усадку;
• маркировку;
• размеры изделий.

Согласно нормативным требованиям, габариты газоблоков не должны быть больше чем 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Особенности газоблока

В зависимости от предъявляемых к материалу требований смесь для изготовления газобетонных блоков имеет разные рецептуры. В обычных условиях она состоит:

• из цемента;
• наполнителя – просеянного песка;
• алюминиевой пасты или пудры (0,04 – 0,09%);
• извести;
• воды.

Основу составляет цемент (50 – 70%), наполнитель вводится в объёме от 20 до 40 %, количество воды и извести не должно превышать 0,8% и 5% соответственно.

Пористая структура получается в результате реакции водного раствора гидроксида кальция с газообразователем. Выделяемый при этом водород вспучивает смесь подобно действию дрожжей в тесте, обеспечивая появление сферических пор.

Технология производства

Способ производства газобетонных блоков определяет их особенности и область применения. Самыми прочными считаются изделия, произведённые автоклавным методом. Из них изготавливают любые конструкции, в том числе, несущие. Блоки, полученные гидратационным методом, рекомендуется использовать только для утепления.

Независимо от того, каким способом изготавливают блоки, начальные этапы производства для них одинаковы. Технологический процесс включает четыре операции.

1. Подготовка форм.
2. Подготовка состава.
3. Заливка смеси.
4. Сушка изделий.

Самой ответственной операцией является сушка. При использовании автоклава происходит отверждение материала при температуре 180-190ºС и давлении до 12 Бар. Гидратационная сушка предполагает помещение формы в среду с повышенной влажностью и подогревом.

Несмотря на то что внешне блоки, полученные первым и вторым методом, практически не отличимы, изделия, высушенные в автоклаве, имеют значительно более высокие прочностные свойства.

Плюсы и минусы газоблока

Хорошие физико-механическими характеристики и эксплуатационные свойства обеспечили популярность газобетонных блоков у специалистов:

• нетоксичность и негорючесть газобетонных изделий за счёт использования минеральных компонентов;
• сейсмостойкость;
• паропроницаемость, гарантирующая комфортный влажностный режим внутри дома;
• хорошая тепло- и звукоизоляция;
• точность размеров блоков, позволяющая в короткие сроки создать почти бесшовную кладку;
• технологичность – блоки легко пилятся, сверлятся и обрабатываются любым инструментом;
• относительно невысокая масса за счёт малой плотности.

Важным фактором, обуславливающим выбор специалистов, является невысокая стоимость блоков.

При всех привлекательных свойствах газоблоков они, как любой другой строительный материал, имеют уязвимые места. Недостатки газобетона, как и его достоинства, обусловлены пористой структурой. В первую очередь, ограниченная прочность не позволяет возводить из него дома выше 20 м. По этой же причине использование стандартных железобетонных плит для сооружения перекрытий допустимо только с ограничениями.

Важно иметь ввиду, что обычный строительный раствор на основе песка и цемента для возведения сооружений из газоблоков не годится – требуется специальный кладочный клей-пена.

Наличие пор обеспечивает высокую гидрофильность материала – он очень интенсивно впитывает влагу. Поэтому при сооружении конструкций из газоблоков необходимой технологической операцией является тщательная обработка гидрофобизаторами и создание гидроизоляционного слоя.

Эту же особенность материала следует учитывать и при отделочных работах. Внешняя отделка дома является необходимой операцией, но вместо штукатурки можно использовать навесной вентилируемый фасад или иные способы защиты стен от влаги.

Наружные стены дома штукатурятся только после завершения внутренних работ, что позволяет влаге беспрепятственно выходить наружу. Нарушение последовательности приведёт к внутреннему отсыреванию блока, образованию конденсата и, как следствие, появлению трещин.

Как избежать трещин в газоблоке?

Трещины в газоблоках могут образовываться ещё и по другим причинам:

• использование газобетона с недопустимо низкой плотностью;
• замена специального клея на обычный строительный раствор;
• нарушение плоскостности газоблоков;
• отсутствие удовлетворительного армирования;
• неудовлетворительная жёсткость перемычек над дверными и оконными проёмами;
• недостаточно прочный фундамент.

Подбор материала для сооружения конструкции должен осуществляться с учётом нормативных требований. Например, для двухэтажного дома рекомендуется газобетон D500, а для одноэтажного допускается D400 с условием правильного армирования.

В тех случаях, когда вместо клея-пены используют песчано-цементный раствор, блоки соединяются неплотно, кроме того, пористый газобетон быстро вытягивает влагу и, таким образом, цемент «не успевает» прореагировать с водой. В итоге получается непрочное соединение, склонное к образованию трещин, которое, к тому же, имеет множество мостиков холода.

Некачественное соединение блоков возможно и в тех случаях, когда не обеспечивается требуемая плоскостность сопрягаемых поверхностей. Обычно это происходит оттого, что их не выравнивается с помощью тёрки – вместо этого наличие зазоров компенсируют посредством избыточного нанесения клея. В результате в этих местах образуются пустоты, приводящие в дальнейшем к появлению трещин.

Заключение

Разнообразные строительные материалы, представленные на отечественном рынке, предоставляют специалистам широкий выбор. Сегодня очевидно, что газоблоки, имея отличные эксплуатационные характеристики, с успехом могут заменить традиционные материалы – бетон и кирпич. Главным условием их применения является соблюдение технологии строительного производства и непременное использование блоков от проверенных производителей.

Компания ЭДМ поможет вам в строительстве дома из газобетонного блока, т.к. строит эксклюзивные дома и коттеджи под ключ в Ялте. Просто оставьте заявку на сайте или позвоните +7(978) 806-48-67